
安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
地址:蕪湖縣機械工業園榆林路1388號
主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業管道配件研發
業務熱線:1386-8888645
QQ:1353026929
常用的鑄件退火工藝有:
① 退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變,即可使鋼的組織變細。
② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。
③ 等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的,以進行切削加工。一般先以較度冷卻到奧氏體不穩定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變為托氏體或索氏體,硬度即可降低。
④ 再結晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能加工硬化效應使金屬軟化。
⑤ 石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫時間后適當冷卻,使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥ 擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
⑦ 去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可內應力。





樹脂砂鑄件氣孔原因: 原砂粒度較粗,分布過于集中,造成砂粒間隙大,金屬液容易滲入砂型中去,呈“鐵夾砂”狀態的機械粘砂;涂料層不良引起;型( 芯) 的緊實度不夠,使型( 芯) 表面疏松,穩定性差,對機械粘砂的抵抗力差;新砂的比例高時,抗粘砂能力較 砂差;影響砂型表面穩定性的其他因素,如使用了超過使用時間的型砂,砂溫過高等,均降低了抵抗機械粘砂的能力。
灰鐵鑄件的熱處理工藝:
灰鐵鑄件熱處理是機械制造中的重要工藝之一,它和其它的加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內在質量。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是 的。

張經理先生
手機:18949552994